電鍍專用活性炭分為電鍍液專用炭和電鍍廢水處理活性炭?jī)煞N。
電鍍液專用活性炭主要用于鍍鎳、氫鍍銅、鍍銀、及銅錫合金、HEDP鍍銅、鍍烙等金屬精加工。
用活性炭處理電鍍液后，可使鍍層無(wú)脆性并防止底層發(fā)花現(xiàn)象產(chǎn)生。主要適用于電鍍廠電鍍液雜質(zhì)的去除及電鍍廢水的電鍍專用炭，對(duì)于電鍍液的提純、除雜是提高鍍件產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，它能使鍍層均勻、結(jié)晶細(xì)致、孔隙率小，結(jié)合牢固。
具體使用方法：在電鍍槽里，將配制好的電鍍液加以攪拌以后，放入電鍍用活性炭素，再繼續(xù)攪拌約半小時(shí)后，既可使之慢慢沉淀，相關(guān)工序完成
推薦指標(biāo)
粒度 20-80目
碘值mg/g≥900
亞甲蘭脫色力ml≥8
充填比重 0.48-0.55
可溶性灰分在HEDP鍍液中顯陰性
使用活性炭?jī)艋円簯?yīng)注意以下幾點(diǎn): 1)根據(jù)工藝選用適合的活性炭產(chǎn)品。市場(chǎng)上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆粒狀活性炭過(guò)濾較方便，但處理效果遠(yuǎn)不及粉末狀活性炭，原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，也就是粉末活性炭更可以充分接觸電鍍液，更快的產(chǎn)生效果，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)鍍液污染程度來(lái)選擇。 2)活性炭中應(yīng)不含對(duì)鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅(jiān)果類(如椰子)的果殼。實(shí)踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類為原料制造的活性炭?jī)?yōu)于用煤為原料制造的活性炭產(chǎn)品。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會(huì)造成更惡劣的污染結(jié)果(此類事例并不鮮見(jiàn))。 3)用量要充分。對(duì)有機(jī)雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐度肓浚话銥?～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗(yàn)槽或赫爾槽通過(guò)小試確定活性炭的用量。 4)攪拌要充分、均勻。采用循環(huán)過(guò)濾和壓縮空氣進(jìn)行間歇強(qiáng)力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應(yīng)不間斷地在鍍槽中各處進(jìn)行，不可留有死角。t攪拌一般應(yīng)在2～4h。 6)靜置時(shí)間。吸附過(guò)程完成后，應(yīng)將鍍液靜置一段時(shí)間再進(jìn)行過(guò)濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后，過(guò)濾2～3次，直至鍍液中無(wú)殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無(wú)炭黑色)為止。 7)防止脫附。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過(guò)濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理更換濾芯中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍液。
電鍍廢水處理活性炭主要用于處理電鍍生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，多用粉末活性炭。
推薦指標(biāo)
粒度200目通過(guò)95%
碘值mg/g≥800
亞甲藍(lán)脫色力ml≥7
粉末活性炭使用方法非常簡(jiǎn)單，根據(jù)廢水的濃度及處理預(yù)計(jì)達(dá)到的效果，將活性炭粉末按一定比例與廢水均勻混合即可，因?yàn)楸旧砘钚蕴恳呀?jīng)被制成極細(xì)的顆粒，能夠與水充分接觸，能夠很快的將水里的有害物質(zhì)吸附，達(dá)到凈化的效果。
華禹活性炭張經(jīng)理
華禹活性炭孫經(jīng)理