用廢棄焦粉制備焦粉活性炭的方法

  用廢棄焦粉制備活性炭的方法：首先將廢棄焦粉原料粉碎至０．５～０．０５ｍｍ，將焦粉與硝酸鉀混合，質量比為５∶１，加適量水，攪拌均勻成糊狀，移入加熱爐中，在氮氣保護下升溫至６００℃，保溫３０ｍｉｎ后冷卻至室溫得預處理的焦粉；將預處理的焦粉與活化劑按１∶６的質量比進行混合，其中活化劑由氫氧化鉀和碳酸鈣組成，質量比為３∶１，與適量水攪拌均勻，移入加熱爐中，在氮氣保護下升溫至６５０～９００℃，保溫４０－１００ｍｉｎ，冷卻至室溫。即得粗制焦粉活性炭。在粗制活性炭中，加入３０ｍｌ　?。保埃浞崛芤航荩常葱r，再用熱去離子水洗滌、干燥，即得精制焦粉活性炭。

  技術比較：美國專利US4082694是以石油焦和煤為原料，采用了氫氧化鉀為活化劑， 在惰性氣氛中，350 40(TC間進行預煅燒處理0.5 5.5小時后再升溫活化，制 得了高比表面積的活性炭；曰本專利JP6144817以改變活化升溫速率制得了更 好吸附性的高比表面積活性炭；中國專利CN1186043A以高軟化點源青在 260 36CrC下，以氫氧化鉀為活化劑，在惰性氣氛中活化，得到了超高比表面 積活性炭。這些專利在生產中的不足之處是活化收率低、成本高，釆用堿焦高， 生產污染嚴重，且活性炭孔徑分布過寬。

技術實現思路：1) 將廢棄焦粉原料粉碎至0.5~0.05mm，將焦粉與硝酸鉀混合，質量比 為5:1，加適量水，攪拌均勻成糊狀，移入加熱爐中，在氮氣保護下升溫至 600°C，保溫30min后冷卻至室溫得預處理的焦粉；(2) 將預處理的焦粉與活化劑按1 :6的質量比進行混合，其中活化劑由氫 氧化鉀和碳酸鈣組成，質量比為3:1，與適量水攪拌均勻，移入加熱爐中，在 氮氣保護下升溫至650 90CTC,保溫40-100min,冷卻至室溫。即得粗制焦粉 活性炭。(3) 在粗制活性炭中，加入30ml10y。氫氟酸溶液浸泡3-4小時，再用熱去 離子水洗滌、干燥，即得精制焦粉活性炭。優點：以廢棄焦粉為原料制備活性炭，有利廢物再用，節約能源，保護環境。